Zwei Maschinen,
an Ihren Teilen geprüft.
Was die TruLaser Center 7030 und die Flex Cell für HOHMANN Gerätebau bedeuten — ausgewertet anhand Ihrer eigenen Edelstahl-Bauteile, nicht als allgemeine Broschüre.
Ihr Projektverlauf auf einen Blick
Von der ersten Kontaktaufnahme bis zur finalen Entscheidung — so entwickelt sich Ihr TRUMPF-Projekt bei HOHMANN Gerätebau.
Machbarkeitsstudie
Kontaktaufnahme durch Herrn Ehrlich. Erste Bedarfsklärung und Prüfung der technischen Möglichkeiten für HOHMANN Gerätebau.
Live-Demonstration
Besuch bei TRUMPF vor Ort am 18. Juni. Live-Demonstration der Maschinen und Software — inklusive Prüfung Ihrer eigenen Edelstahl-Bauteile.
Angebotserstellung
Auf Basis der Machbarkeitsstudie und der Live-Demonstration wurde Ihr persönliches Angebot erstellt und steht unten zum Download bereit.
Detailgespräche
Gemeinsame Durchsprache des Angebots, Klärung offener Fragen und Feinabstimmung der technischen sowie wirtschaftlichen Details — jetzt Termin vereinbaren.
Commitment
Entscheidung für eine moderne und effiziente Arbeitsstruktur — der Grundstein für eine zukunftsweisende Technologie bei HOHMANN Gerätebau.
Machbarkeitsstudie
Kontaktaufnahme durch Herrn Ehrlich. Erste Bedarfsklärung und Prüfung der technischen Möglichkeiten für HOHMANN Gerätebau.
Live-Demonstration
Besuch bei TRUMPF vor Ort am 18. Juni. Live-Demonstration der Maschinen und Software — inklusive Prüfung Ihrer eigenen Edelstahl-Bauteile.
Angebotserstellung
Auf Basis der Machbarkeitsstudie und der Live-Demonstration wurde Ihr persönliches Angebot erstellt und steht unten zum Download bereit.
Detailgespräche
Gemeinsame Durchsprache des Angebots, Klärung offener Fragen und Feinabstimmung der technischen sowie wirtschaftlichen Details — jetzt Termin vereinbaren.
Commitment
Entscheidung für eine moderne und effiziente Arbeitsstruktur — der Grundstein für eine zukunftsweisende Technologie bei HOHMANN Gerätebau.
Ihr persönliches Angebot
Das auf HOHMANN Gerätebau zugeschnittene Angebot steht hier als PDF zum Download bereit.
Angebot herunterladenWeitere Bauteile oder Unterlagen?
Sie haben weitere Bauteile, Zeichnungen oder Informationen, die wir prüfen sollen? Laden Sie sie hier sicher hoch — wir nehmen sie in die Bewertung auf.
HOHMANN heute
HOHMANN fertigt seit 1998 mit rund 19 Mitarbeitern auf 2.000 m² kundenspezifische Edelstahlprodukte in Losgrößen von 1 bis 50 — komplette Kette von Konstruktion über Laser, Entgraten, Biegen, Schweißen bis zur Montage im Haus.
2× TRUMPF Fiber, je 3 kW. Edelstahl 0,8–3 mm (bis 15 mm). Teileentnahme und Sortierung manuell.
TruBend Center 7020 plus 7 manuelle Abkantpressen (900–3000 mm, 0,4–3 mm).
TruLaser Center 7030 fiber
Der erste Laser-Vollautomat von TRUMPF — Schneiden, Entnehmen, Sortieren und Stapeln in einer Maschine, von der Zeichnung bis zum sortierten Teil. Verfügbar mit 6 oder 12 kW.
Vollautomatische Entnahme & Sortierung über SortMaster Speed und SmartGate — „prozesssicherste Automatisierung vom Entnehmen".
Keine Mikrostege nötig, weniger Nacharbeit.
Beste Teilequalität und Automatisierbarkeit im Marktvergleich.
Sichere Teilefixierung durch bewegte Bürstentische — kein Kippen, kein Verhaken, auch bei filigranen Konturen.
Fazit: Die TruLaser Center 7030 passt perfekt zu Ihrem bisherigen Teilespektrum.
Ihr Kerngeschäft liegt bei 0,8–3 mm — genau dort, wo die Maschine ihr volles Potenzial entfaltet.
Ergebnis Ihrer Machbarkeitsstudie
MachbarkeitsstudieFlex Cell + TruBend 7050
Mobile Biegeautomatisierung: dockt an die manuelle TruBend 7050 an und macht daraus die schnellste automatisierte Biegezelle von TRUMPF — ohne festen Personaleinsatz an der Maschine.
Bis zu 42 h autonome Laufzeit — mannlose Nachtschicht möglich.
< 10 m² Stellfläche, in Minuten an- und abgedockt, manueller Betrieb bleibt jederzeit möglich.
Doppelblecherkennung — deutlich weniger Ausschuss.
Kombigreifer (Vakuum + Zange) und Zentriertisch.
Keine 4-Biegungen-Limitierung mehr.
Klartext: Bewusste Arbeitsteilung statt Einschränkung
Das Einsatzkonzept ist bewusste Arbeitsteilung — einfache Teile automatisiert über Nacht, anspruchsvolle Teile weiter manuell an Ihren 7 Abkantpressen.
Rahmenbedingungen
Ausgelegt für einfache, kleine bis mittlere Teile: 600×400 bis 70×50 mm, 0,7–6 mm.
TRUMPF-Herstellerangabe
Ergebnis Ihrer Machbarkeitsstudie
MachbarkeitsstudieIhre eigenen Teile — getestet, geprüft, erfolgreich hergestellt
Die Machbarkeit Ihrer Teile wurde an der Flex Cell live mit Originalteilen aus Ihrer Fertigung getestet, geprüft und erfolgreich hergestellt.
Best Practice: S&S Steinhuber
Dokumentierter AnwenderfallSteinhuber rüstete eine TruBend 7050 mit Flex Cell nach, fuhr mannlose Nachtschichten und bestellte daraufhin ein zweites System; Qualität gesichert über das Winkelmesssystem ACB.
Bericht lesenTruTops Boost
TecZone Bend ist das Biege-Modul innerhalb von TruTops Boost. Im Gespräch „Boost" genannt, in der Flex-Cell-Kommunikation „TecZone Bend" — dasselbe System. (TRUMPF)
Teure Maschinenzeit zurückgewinnen
Programmierung läuft offline am PC, während Laser und Biegezelle weiterproduzieren. Die Maschine ist der teuerste Programmierplatz im Betrieb — mit Boost wird sie nicht länger fürs Programmieren blockiert. Für HOHMANN mit knappen Fachkräften ist das der direkte Hebel: die beste Kraft sitzt in der Programmierung, nicht vor der stehenden Maschine.
Kundenstimme aus der Demo: „Es ist schon wahnsinnig schnell mit Boost — macht schon Sinn, die Programmierung offline zu machen."
sinngemäß aus dem Demo-Termin vom 18.06.2026
Fehler vermeiden, bevor sie Geld kosten
Boost prüft zuerst die Biegbarkeit eines Teils und leitet daraus die Platine ab — so entstehen keine geschnittenen Teile, die sich später nicht biegen lassen. Werkzeugwechsel und Kollisionen erscheinen in Echtzeit beim Drüberfahren, ohne dass neu gerechnet werden muss. Das spart die teure physische Probe-Biegung, weil die Machbarkeit schon am Bildschirm geprüft ist.
Kundenstimme aus der Demo: „Was mir sehr gut gefällt: dass es ein Schneidprogramm gibt von dem Teil — das ist bei uns immer ein bisschen schwieriger."
sinngemäß aus dem Demo-Termin vom 18.06.2026
Ein durchgängiger Prozess für beide Maschinen
Konstruktion, Abwicklung, Biegen, Nesting und Laser laufen in einer Oberfläche und einer Datenbank — beide HOHMANN-Maschinen (TruLaser Center 7030 und Flex Cell / TruBend 7050) werden über dasselbe System bedient. Eine Duplikat- und Geometrieerkennung verhindert, dass ein bereits programmiertes Teil erneut bearbeitet wird. Die automatische Teilekennzeichnung ruft das passende Programm per Scan direkt an der Maschine auf.
Löst ein im Termin geschildertes HOHMANN-Problem: früher liefen Stand, Geometrie und DXF eines Bauteils auseinander — im schlimmsten Fall „vier Versionen von einem Bauteil" — samt manuellem Rückspielen ins PLM und Suchen nach Schneidprogrammen. Ein durchgängiges System hält Daten und Programme an einer Stelle.
sinngemäß aus dem Demo-Termin vom 18.06.2026
Wo HOHMANN entlastet wird
Alle Aussagen sind mit ihrer Quelle gekennzeichnet. Es sind bewusst keine Zykluszeiten ausgewiesen — die liegen nicht vor.
32 von 35 HOHMANN-Teilen am Laser sofort machbar, 0 nicht machbar — die Hauptlast Ihrer aktuellen Auftragsstruktur ist direkt automatisierbar.
MachbarkeitsstudieSmartGate / SortMaster Speed übernehmen das Entnehmen und Sortieren — heute Handarbeit, künftig prozesssicher.
Zitat aus dem Demo-GesprächFlex Cell läuft autonom bis zu 42 h ohne festen Personaleinsatz an der Maschine.
TRUMPF-HerstellerangabeTruTops Boost programmiert die Maschine offline — die teure Maschinenzeit bleibt produktiv.
Zitat aus dem Demo-GesprächDuplikat- und Geometrieerkennung im Boost reduziert Programmieraufwand für wiederkehrende Bauteile.
Zitat aus dem Demo-GesprächDoppelblecherkennung der Flex Cell reduziert Ausschuss in der unbeaufsichtigten Schicht.
TRUMPF-HerstellerangabeDirekt beantwortet
Diese Fragen kamen direkt aus Ihrem Demo-Termin. Jede Antwort ist eine Zusammenfassung aus dem Gesprächsprotokoll.
Stand der Mitschrift; einzelne Punkte werden vor Veröffentlichung gegengeprüft.
Zum Nachlesen bei TRUMPF
Alle in dieser Auswertung verwendeten TRUMPF-Inhalte stammen aus den offiziellen Produktseiten und Videos.
Damit Ihre Fachkräfte das tun, was nur sie können.
Die hier gezeigte Auswertung ist Grundlage für ein gemeinsames Gespräch — welche Bauteile zuerst automatisiert werden, welche bewusst manuell bleiben und welche Investitionsreihenfolge wirtschaftlich Sinn ergibt.
Gespräch vereinbaren- Bretten-Gölshausen
- +49 7252 9389-0
- info@hohmann-geraetebau.de
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